[摘要] 近日，市质量强市工作领导小组表彰2014年度现场管理良好行为企业，30家企业获表彰，至此，4年来全市共有102家企业成为“样板”。作为中小微企业，他们在提升现场管理中，尝到了管理创新的甜头。
我市在中小微企业中推行“现场管理良好行为规范”， 200多家企业先行先试——
近日，市质量强市工作领导小组表彰2014年度现场管理良好行为企业，30家企业获表彰，至此，4年来全市共有102家企业成为“样板”。作为中小微企业，他们在提升现场管理中，尝到了管理创新的甜头。
开出良方，破解中小微企业凭“经验”管理
近年来，我市民营企业快速发展，尤其是个体企业发展势头迅猛，据不完全统计，500万元以上、亿元以下的民营企业5000多家。
多数企业主没有经过系统经营管理教育，往往是凭着自己的“经验”管理，造成质量成本上升，产品质量不稳定，经济效益不佳。
与此同时，部分企业虽然通过了ISO9000质量管理体系认证，但是随着现场审核的结束，也将所有的管理方法和要求给质量咨询人员带走了，体系认证证书成为企业的“荣誉”，对企业的质量管理没有起到相应的作用。
针对这一现状，市质量强市工作领导小组提出了创建“现场管理良好行为企业”的设想，界定了“现场管理良好行为企业”的含义、创建的标准、实施细则等。
市质监局质量处处长马德进介绍，作为地方标准的《企业现场管理良好行为规范》和《实施细则》，其实就是专门为中小微企业量身打造的提升现场管理的操作法，为中小微企业寻找了一条“创新管理、提质增效”的新路径。
先行先试，200多家企业现场管理升级
中天科技光纤有限公司是从事光纤研发生产的高科技制造企业。公司高质量管理者刘志忠对导入《企业现场管理良好行为规范》标准有着极其深刻的认识，“贯彻执行这一规范，理清了职能部门、生产现场各个岗位各个员工的工作职责和要求，将原来模糊不清的责任强化起来，将原来划分不当的职责理顺起来，将原来真空的边界重新纳入考核的范畴，企业现场管理的理念更新了、活力更大了。”
四年来，全市共有400多家企业参加《企业现场管理良好行为规范》的学习培训，200多家企业申请创建“现场管理良好行为企业”。在创建中，不少企业现场管理成熟度持续提高，管理不断升级。
南通爱慕希机械有限公司是以生产高压油管、液压零部件的加工制造企业，质量主管汪金轩说，过去公司采用的是供应商验厂的质量管理模式，产品质量控制以自验、抽查、检验为主，存在着“下道工序会为上道工序把关”误区，产品质量抽查合格率仅为96%，推行《规范》后，将检验点、频次、抽样方案、检验项目等内容进行了重新确定，明确了“下道工序是关键用户”理念，建立了完善的质量绩效考核体系，产品抽查合格率达到了99%，生产效率明显提高。
百家“样板”，减少质量损失千万余元
《规范》的导入与实施成为中小微企业现场管理升级的强力“推手”，也为企业开源节流，内部挖潜，向管理要效益开出了“良方”，通过培训辅导、创建交流、观摩学习、专家指导等形式，现场管理升级成效初步显现。
南通麦蒂酥食品有限公司经理李斯明说，过去总觉得“以前也是这样做的，就没出什么事”，导入《规范》后，全面完善了各项制度规章，全面建立质量绩效考核体系，产品质量监督抽查始终保持100%。
“现场管理真正让每个员工都知道质量管理目标是什么、为什么和怎么办，将其融入质量管理之中，成为现场管理的主人。”如高高压电器有限公司杨经理一语道出了管理的真经。他说，创建“现场管理良好行为企业”实现了企业质量管理的“升华”，不合格产品返工率下降0.5个百分点，质量损失下降63万元，顾客满意度提高到85，实现了零投诉。
精一电气连续3年开展创建工作，现场管理持续改进，工作效率提高了20%，年减少质量损失达80多万元。鸿鼎威雅地毯公司推行现场管理规范，重组生产流程，优化生产条件，质量减损170万元，降低成本100万元。
据不完全统计，全市100家“样板”企业的工作效率、产品质量和形象持续提升，年改进现场质量课题300多个，减少质量损失额达1000多万元。
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